现代金属加工行业中，折弯操作大量由原先的折弯机升级为自动化程度更高、适应加工环境更复杂的折弯机器人、折弯随动小车。

　　折弯机的主要作用是把金属板材折弯成一定形状的半成品，通过更换模具和多次折弯工艺得到相对复杂的截面形状。

　　现在市面上主流的自动折弯方案是通过机械手和折弯机的组合或者是自动快夹和模具的组合。这种组合方式适用于大部分大批量的生产，模具更换的频次少，模具装夹完成后，机械手夹持或者吸取金属板件进行加工。

　　但当产品为小批量多批次时，模具更换频繁，人工更换模具的方式耗时耗力，难以满足高效、高质的需求，这时折弯随动小车是个很好的选择。

• 　　折弯机器人的优势：

　　1.可以实现多台数控机床的灵活组合，多自由度的自动上下料与工件装夹，满足高难度的生产工艺要求。

　　2.可配置工业CCD视觉检测，实现复杂工件的自由抓取。

　　3.可实现单工件大批量持续生产，可实现多品种小批量的程序自动转换生产。

　　4.可调性高，实现与数控机床、PLC、外部感应器等其他设备的通讯，通过编程实现安全可靠的顺序控制。

　　5.多功能性：高性能防碰撞、产品检测、外部轴、码垛等可选配功能。

　　6.可轻易实现多联机自动化生产流水线及“数字化”工厂布局，最大程度节省人力，提升工厂生产的技术形象。

• 　　折弯随动托料车的优势：

　　1、节省人工;

　　2、提高机床加工效率;

　　3、随动装置和板材折弯动作完全同步;

　　4、适合与各种品牌型号的折弯机匹配;

　　5、独立的控制系统，无需改装折弯机,无需从折弯机电箱取任何信号，避免和客户之间不必要的纠纷;

　　6、可随时移动匹配折弯机使用。

　　多品种、大小批量生产都可以使用这种方式，大工件、厚板折弯优势明显。减少折弯辅助人员，降低劳动强度，灵活性强。一台随动车可跟多台折弯机配合使用，投资成本比较低。劣势在于，需要人工配合上下料操作，不能完全实现自动化生产。

　　目前大部分工厂是人工托料，普通小料只需一个人操作一台折弯机即可，但涉及到大幅面钣金的时候，往往需要4～6人才能操作一台折弯机。极其耗费人工不说，且人工托料的不稳定性容易造成产品质量问题，也不利于生产管控。

　　折弯成形机配合可以快速组成半自动化，在节省人工的同时可快速灵活打样及批量生产，具有良好的经济效益。