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高精度剪板机刀具与硅钢片剪板机的区别,你知道多少?
作者:剪板机厂家
发布于:2022-09-26 14:18
浏览次数: 109

  表面涂层技术的出现和发展主要因数控刀具的出现和发展而生。由于涂层能显着提高刀具硬度、减小摩擦、提高切削效率和使用寿命,所以在各类硬质合金可转位数控刀具的八成以上都采用了涂层技术。

  剪板机刀片,它主要是用来对各种厚度的金属板材施加剪切力,从而进行剪切操作,如:剪硅钢片剪板机的刀片。剪板机刀片的种类众多,主要有脚踏式剪板机刀片、机械式剪板机刀片、液压剪板机刀片以及数控剪板机刀片。

  高精度数控剪板机刀具与硅钢片剪板机刀具的区别有哪些?下为大家详细介绍。

  1、高精度的制造质量

  为稳定加工出高精度的零件表面,因而对刀具(包括刀具零件)制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更严格的要求,特别是可转位刀具,为确保刀片刀尖(切削刃)在转位后尺寸的重复精度,刀体刀槽和定位零件等关键部位的尺寸和精度、表面粗糙度要严格给予保证,同时为便于刀具在对刀仪的对刀和尺寸测量,基面加工精度也应保证。

  2、刀具结构的优化

  先进的刀具结构能大大提高切削效率,如高速钢数控铣削刀具在结构上已较多采用波形刃和大螺旋角结构,硬质合金可转位刀具则采用了内冷却、刀片立装式、模块可换和可调式结构,而如内冷却结构,则是一般普通机床无法应用的。神冲高精度剪板机刀片间隙极均匀,上、下刀片之间的磨损减少,刀片的使用寿命长;剪切端面质量高,毛刺较小,剪切端面的垂直度,直线度误差较小。

  3、刀具高质量材料的广泛应用

  为延长刀具使用寿命,提高刀具强度,很多数控刀具的刀体材料都采用了高强度合金钢,并进行热处理(如氮化等表面处理),使其能适用于大切削用量,且刀具寿命也得以显着提高(普通刀具一般采用的是经过调质处理的中碳钢)。在刀具刃部材料上,数控刀具则更多选用了各种新牌号的硬质合金(细颗粒或超细颗粒)和超硬刀具材料。

  4、表面的涂层处理

  剪板机的剪切工艺,要能够保证被剪板料的剪切表面能够满足直线性和平行度要求,并尽量减少板材的扭曲,以便能够获得高质量的成品。不过,剪板机在使用很长时间后,就要对剪板机刀片的间隙进行相应的调整才行。因为如果间隙不合适的话,那么就会影响到板料剪切的质量,以及刀片的使用寿命。所以说,这一方面是不容忽视的,应引起足够的重视才行。

                     
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