钣金生产线在汽车生产过程中，汽车车身的钣金冲压线是主要设备，生产效率和生产质量直接影响着汽车制造业的生产效率和生产质量。原始的人工冲压生产线，生产不稳定、效率低下、产品质量无法保证、人工成本升高等因素直接影响着汽车生产厂家的市场竞争力。很多汽车生产厂家认识到这方面的问题，如何改善避免上述问题?冲压自动化线技术是提高产品质量和生产效率的主要措施。

钣金生产线

　　冲压自动化生产线的实现，主要有机械手式两种方式。其中，工业机器人作为可靠性强、灵活性高、安全性好，并且运行方便的一种新型的机械设备在冲压自动线上的运用，对汽车制造具有重要的作用，成为广大汽车生产厂家的首选。当前很多车车身生产厂家，正逐步进行冲压生产线的自动化升级改造。新上马的冲压生产线，也是直接升级为机器人自动化冲压生产线结构。客户的需要为我公司进行机器人自动化冲压生产线的集成设计和开发提供了良好的市场环境。

　　其他需要注意的事项如下：

　　(3)自动生产线的长，宽，高，间距要与现场匹配，布局要与要求一致。

　　(4)自动生产线主体结构强度分析过程，要与板材的重量相匹配。

　　(5)料库层数，料库托盘尺寸，补板平台尺寸要与原材料数量，尺寸匹配。

　　(6)对正平台要能实现钢板对齐的功能。

　　(7)上料机吸盘分张，断电保护措施要具备。

　　(8)上料机布置位置要合理，要方便上料。

　　(9)下料机料叉结构强度要与板材特点相匹配，要考虑长时间工作后是否变形，如变形如何应对。

　　(10)分拣台大小数量要足够。

　　(11)要具有临时上下板措施。

　　(12)整套设备布局要合理，操作方便性要充分考虑。

　　(13)自动生产线运行过程和逻辑要合理。

　　(14)整套生产线安全防护措施要到位。

　　(15)生产线各过程时间，节拍要协调有序，要与切割时间相匹配，不能有明显的等待现象。

　　(16)要考虑噪声，噪声如不达标，要采取相应的降噪措施。

　　(17)尽量配备格栅清理机(如图10所示)，防止割渣影响下料。

　　总之，无锡神冲通过钣金自动化生产线中的激光切割机上下料系统的应用，可显著提高生产效率，降低操作人员劳动强度，节省设备占用场地，是后续钣金加工设备自动化、智能化的发展方向。

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