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钣金生产线自动化生产是随着现代化工业发展的一种必然的生产加工方式，能够极大的提升钣金零部件质量，以汽车行业为例，对钣金柔性自动化生产线进行分析。
传统的自动化生拆线的主要组成为多个单动机械压力机。在各个压力机之间安装有机械手，同时设置一个加工工位，能够实现工件的翻转。这种加工方式由人工与机械相结合，属于半机械流水作业。目前，我国90%的企业都采取这类生产方式进行生产。
柔性自动化加工机构介于常规机械手系统和工位横杆输送系统之间，能够实现高效、简便、灵活的自动化加工。这种系统主要应用于批量较大其加工方式没有变化的生产线，无法有效应用到小批量、多品种生产中。
通常大型柔性自动化生产线都需要有一个自动件事系统。这个系统的作用是当发生故障就可以将故障情况反馈到现场的管理及设备维修部门。成本问题通常在这里体现，如果柔性自动化生产线都是使用这样系统进行控制就会在无形中增加成本资金，这种设备不适宜在中小型生产线和企业。用了半自动监视系统，作业人员进行观察倘若发现异常情况，就可以拉动工位上面的拉线来起到反馈现场故障部位的作用。将其显示在LED屏幕上，并使用信号提醒设备维修管理部门，屏幕还具备记录故障持续时间的性能。
一般信息管理包含了信息的手机和传输及储藏、分析功能。信息分为生产管理信息和装配工序内信息这两部分。生产信息包含生产线的生产台分数、街拍、目前月产量。装配工序包括设备信息、辅料使用情况、工位器具点检查周期等内容。一个完成的柔性自动化生产线不一定要所有的信息，信息的采集等都是个非常复杂的环节。信息管理通常是对于一些重要数据新型采集，例如拧紧机拧紧参数，打刻机机型型号记录等。有电脑条件的可以使用的电脑进行保存，没有电脑的可以使用文本模式进行储存，方斌啊后续分析环节。这个需要根据企业的信息管理及投资能力的大小而定，在对于产品质量没有影响的前提下，尽可能减少投资资金。生产管理信息一般经过大屏幕进行展示，可以再办公楼安装一台和大屏连接的显示器，方便相关人员的理解和观察。
人们的安全作为工作中最为重要的一项内容。相关管理人员需要有较为严苛完善的防护措施。公司的柔性自动化生产线需要经由厂家进行设计和制作的，并满足相关要求和安全标准。
物流合理化具有以下两方面意义：首先是经过柔性自动化生产线平面的布置，将物流优化到最佳情况，其次是科学性的坐直物流并合理配置工位器具，确保部件在运转中不会发生不顺畅和磕碰的现象。柔性自动化生产线上工序间输送一般使用机动滚到及托盘。这种方式工作可信蜡型比较高，并且输送机定位进度尤其是在半自动和自动工位的精准度定位较高。装配使用小车方式，使用在批量较少的中大型发动机生产环境中。
完成装配之后的整机测试功能一般分为冷试和热试。某些企业线内设置冷试机。冷试机不具备发动机工作参数测量的性能，属于间接测试的一种。但是冷试机的优势是检测效率高，不用进行注油、燃烧等工序。不会出现噪音排放，从发展的角度上来说非常实用。冷试在进行热试，对于发动机工作参数进行测定。没台发动机都需要经过冷试及热试。实用这两者排除发动机在完成后可能出现的隐患。帮助检查漏洞和功率是否达标。若发现问题下线进入返修区开始解决问题，随后进入整机测试的流程，确保发动机整体质量和出场率。降低厂外维修成本，提升口碑，帮助市场和企业长久发展。
综上所述，本文简单介绍了一条完整生产线具有功能。上述的组合将构成一个完整的质量控制体系。发动机的装配成为至关重要的部分。在满足上述条件之时，也要将投资和成本尽可能降到最低，质量控制体系可以完成满足质量的基本要求。
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