数控折弯机：上、下模分别固定于折弯机的上下工作台，利用液压驱动工作台的相对运动结合上下模的形状，从而实现板材的折弯成形。

　　数控折边机：电机驱动上滑块压紧板材，折边梁由下向上旋转，从而带动板材折弯成形。

　数控折弯机

    　数控折弯机和数控折边机在板材成形方面的特点对比：

　　⑴成形原理不同

　　折弯机——通过控制上刀下压量来控制折弯角度，在折弯时短边在内，操作人员需要托起大部分在外部的材料，在大型工件折弯时，需要两个或更多的员工协作。

　　折边机——板材平放于工作台上后，压边梁压下以固定板材，折边梁向上和向下翻动实现折边，在一条边的所有折边工序中，不再需要人工参与定位和辅助的翻面及定位工作。

　　⑵折弯精度不同

　　折弯机——控制的尺寸精度为后挡料定位的短边尺寸精度，在完成折弯后，最终误差累积到内空尺寸，同时由于用控制上刀模下压量控制折弯角度，所以该角度与材料厚度相关。

　　折边机——控制的尺寸精度为完成第一道折边后，以第一道边作为定位基准，最终控制的尺寸正是客户要求的内空尺寸，同时折弯角度为直接控制翻边角度，与材料厚度没有关系。

　　⑶材料表面划伤损坏问题

　　折弯机——在工作时，材料会在下刀模中产生相对运动，在未作表面保护的情况下，会留下压痕。在折弯大型工件时，需要多次翻面和移动，过程中难免会产生划伤。

　　折边机——在工作时，压边梁刀具和折边梁刀具与材料没有相对运动，从而彻底避免表面损伤。大型工件在折弯时，由于板材为平躺加工，同时一次定位即可以完成工件某一边的所有加工，彻底避免表面损伤。

　　⑷工人技术水平的要求不同

　　折弯机——对折弯工人的技术水平相对要求更高。

　　折边机——编程可以直观的用手指绘画的方式实现编程或由工程师采用软件实现离线编程并采用USB或网络连接导入加工程序，在完成编程后，工人的主要的工作变为简单的上下料工作，无需熟练折弯工人。

　　⑸刀具配置

　　折弯机——不同厚度、形状的产品，需要不同的上下模具，在实现某些特殊折弯(如圆弧)要求时，需要更换刀具或者转移至另外的机床上去实现，增加半成品的转移和暂存工作。

　　折边机——通过配置可旋转压边梁，同时安装两套压边梁刀具，实现单工位完成所有折弯工序，对于圆弧折弯或其他特殊折弯要求，基本无需更换刀具，只是在程序上做修改即可以完全实现。

　　⑹刀具寿命

　　折弯机——由于工件在刀模中有相对运动，刀具会有磨损，需维护或更换。

　　折边机——基本避免了材料和刀具之间产生的相对运动，刀具长期使用几乎没有磨损，大幅延长刀具寿命。

　　⑺驱动系统

　　折弯机——采用液压驱动，带来较多的维护工作并易受环境因素影响。

　　折边机——采用全电驱设计，减少维护工作量并与使用环境无关，从而实现更高的折弯精度。

　　⑻折边机的缺点

　　1)由于折弯原理不同，折边机R角相对折弯机更大;

　　2)受支撑台台面限制，两边下翻的工件不能加工;

　　3)工件尺寸受上模压紧区域限制，不能加工小于压紧区域尺寸的工件;

　　4)效率不如折弯机高;

　　5)由于折弯机的结构特点及模具多样性，有些复杂形状可以通过折弯机简单实现，相对而言，折边机灵活性较差;

　　6)折边机目前在欧美广泛采用，我们受传统日本加工理念的影响，普遍采用折弯加工，没有更好的采用折边机。

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