目前，市面上一般所说的数控折弯机大多是电液机，采用的油泵主电机是传统的三相电机，通电后电机和油泵即可启动，无论是否折弯，折弯的工况如何，电机都是恒转的，相对来说比较耗电。

　　而一套伺服电机+油泵的系统——称之为伺服电机控制的可变量泵即油电混合系统，可以节省电能、降低油温、降低噪音、提高液压系统的寿命，减少使用成本等一系列好处。

　　如机器开机后在准备物料，或者编程，或者在其它准备阶段时，有了油电混合系统，那么机器相当于处在待机状态，伺服电机转速很低，输出功率几乎为零，当滑块快下时，伺服电机转速也不高，因此输出功率也不大，而在折弯时，不同材料不同板厚不同长度要求的压力是不同的，有了油电混合技术，就可以由系统更加精准地控制实际输出扭矩和功率。与普通的电液机比，油混机综合节能效果可以达到60%。

　　无锡神冲自主研发，采用了后档料系统、滑块轮式导向系统、挠度机械补偿系统、模具快速夹紧系统等，将纯电折弯机的技术及应用带上新的高度。

• 　　采用大规格滚珠丝杆，提供滑块全程优秀的平衡以及导向，并可支持一定范围的偏载折弯。
• 　　采用光栅尺位置闭环测量系统，确保滑块的位置精度和重复精度达到最高等级。
• 　　采用全防护结构以及前后LED 照明，并配备有良好的散热系统。

　　无锡神冲油电混合折弯机采用先进的系统总线控制及终端模块通讯模式，布线简洁、信号传输速度更快、系统抗干扰强、可扩展性好，确保整机更加稳定可靠。优质后挡料系统，模块化设计，可从 X 单轴扩展到多轴;航空铝挤出件作为结构件，具有刚性好、惯量小、速度快和精度高的特点;上模机械快夹以及一套标准上下模具和模托;自主技术的机械补偿系统 ACCURCROWN;标准配置一对前托架，可沿导轨左右移动，托架可上下调节。