今天来说说数控折弯机电液同步好还是油电混合好?很多客户采购设备时会有这个疑问。这个问题提的非常好。当下，购买数控折弯机的客户面对种类繁多的机型，应接不暇，都不知道如何来选择。下面我们来说说，哪个更适合。

　　1. 电液同步与油电混合折弯机的比较

　　电液同步数控折弯机与油电混合数控折弯机就好比一个是拖拉机一个是汽车。

　　两者相比较而言：

　　前者电液同步折弯机首先价格便宜，适用于折弯大型钣材的，在250T以上比较划算。

　　后者油电混合折弯机，除了价格高，其它基本都是优点。通过两套伺服双向泵系统分别控制Y1、Y2油缸的流量和压力，分别将油缸上腔的油直接通过油泵打入油缸下腔，实现上模提升。油泵反转将油缸下腔的油直接打入油缸下腔，实现上模下压折弯。适用于160T-250T之间，快下200mm/s，回程200-350mm/s，机床上模左右的同步是两套伺服双向泵分别控制。机床不但精度高、摩擦力小、同步性高、节能、低噪音，而且省电、省油、更稳定可靠、占有空间小，利于制造大行程超高速的折弯机。

　　纵观以上，油电混合数控折弯机优势明显大于电液同步数控折弯机。产品在不断更新换代，人工费越来越贵的今天，买机器就是买省时省人工的。

　　2. 伺服油电混合数控折弯机的优势

　　油电混合数控(泵控)折弯机包括与数控系统连接的动力单元、控制阀组，动力单元包括伺服电机及与伺服电机连接的单向定量泵、独立式的油箱;控制阀组包括溢流阀、卸荷阀、单向阀、换向阀、背压阀、提动阀、安全阀及充液阀。通过数控系统控制动力单元伺服电机的转速，进而控制与之相连接的油泵的排量，从而实现对执行元件(双杆油缸)的位移速度控制。通过数控系统对伺服电机的扭力设定，实现左右执行元件(双杆油缸)输出力的控制.

　　伺服油电混合系统是采用两台伺服电机及伺服泵控制左右油缸。伺服电机根据程序设定控制油泵的输出流量，进而来控制滑块的运动速度以及位置定位，整个过程没有节流现象。所以油泵输出的能量全部供给了左-右油缸。这种控制方式不存在任何能量的损耗，节能效果非常突出。

　　由于油电混合几乎不存在能耗损失，所以整个过程不会导致油温的明显上升，进而这种机型的用油量也明显少于电液同步数控折弯机。一般伺服油电混合的用油量是普通电液同步数控折弯机用油量的30%左右，对于大吨位特别是重型数控折弯机而言优势更为突出，也就是说其仅需要三分之一的用油量。