钣金自动化生产线技术可以释放未开发的潜力，优化钣金生产中80%的工艺。钣金加工行业面临的挑战是寻找经济的自动化解决方案，特别是要针对市场的新要求，例如小批量和急订单。

　　1. 机器人可以减轻员工劳动强度和降低产品成本

　　切割、焊接和折弯是钣金加工厂的核心任务，实现这些工艺的自动化可以有效地提高生产率和竞争力，同样在各个加工工位使用机器人装卸零件可以取代原先的手工操作、单调和容易出错的过程。市场上用于矫平和去毛刺的设备，也可以配置机械手来完成零件的装卸。

　　员工要做的所有工作就只是将切割件托盘放置在设备旁，然后自动加工启动。机械手使用监控眼识别堆叠高度及钣金件的位置。根据重量和尺寸选择零件夹持器，然后将切割件提放到矫平机的进料辊道上。加工完成后，机械手将零件放到另一个托盘上。这种上下料处理的优点在于，加工全程无需人员进行常规搬动，节省下来的人力能够同时间完成其他的生产任务，企业生产力得到提升。

　　2. 数字化对生产力产生积极影响

　　到目前为止，钣金加工中的各项工艺通常是互不相连的独立解决方案。操作人员必须协调衔接各个工位。工业4.0时代比以往任何时候都需要更大的灵活性和更高的效率，而既费力又不增加价值的劳动对生产率的负面影响越来越大。因此，机器和设备的数字化以及网络化变得非常重要，它可以为企业创造更高的透明度并发掘优化的潜力。

　　借助这些技术，企业可以收集有关所有设备状态的实时数据，进行主动维护、分析利用率并优化能源成本。越来越多的企业推行数字化技术标志着路由清单时代的终结。监视器为员工提供了加快工作流程的信息。一项研究证实：35%的人希望未来使用这些系统。数字化的好处毋庸置疑，接受调查的企业中有85%表示，联网机器和设备的集中管理、控制和监视已经带来成本的优化。78%的受访者认为，数字化对销售发展将产生积极的影响。