全自动钣金柔性加工生产线，将现在传统的三大件(剪、冲、折)加上激光切割有机的结合为一体，从金属材料的进料、传送、堆放和卸料全部实现自动化，充分保证了钣金加工的高质量、高效率和节约了人力资源。

　　1. 激光切割机柔性生产线

　　通过钣金料库软件系统中信息的调整，可将多种生产模式结合，从而能够减少生产成本做到物尽其用。当前中国制造业要进行降低成本，提升效率，提高生产质量的产业结构升级，柔性生产线的生产组织方式是重要的发展方向。

　　2. 钣金激光切割生产管理系统

　　要构建钣金激光切割柔性生产线，硬件设备的组织连接是外在的表现，而核心的控制大脑的软件系统。我们的钣金料库有强大的软件技术支撑，可以模拟企业的生产过程：按企业的设计、工艺规划、生产调度、库房、操作工等人员角色及流程配置对应的软件系统。实时监控生产状态，实现信息及物理相结合的信息物理系统。

　　柔性生产线要能够快速适应产品或工艺的变化，通过物联及监控技术将生产线所需的数据及时准确地推送给对应的设备，对生成过程中所需的各种信息收集、处理、反馈，对设备实行控制。规范管理物料，提高生产准备效率。

　　传统的激光切割加工过程中，对于大幅面切割钣材，往往需要2-3名工人，人力协同从设备侧面将钣材放置激光切割工作平面上，切割完的钣材也用相同方式转移开。工人会用手动敲击、分拣切割后钣材中的有效零件。这样的过程不仅占用了劳动力成本，而且实施过程时间长，拉低了整个流程生产效率。