随着科技的发展和市场竞争越来越激烈，钣金件的材质、加工工艺也在逐渐发生改变，朝着高强化和轻量化趋势发展。在这种变化下，辊压工艺已经越来越多地应用到钣金加工的实际生产当中。典型辊压生产线主要包含辊压、数控冲孔、机器人等离子切割、抛丸、数控折弯等加工工艺，以及连接各生产线的自动化传输设备。

　　可加工范围

　　为了最大化地实现柔性化加工，辊压线在设备选型阶段应尽量涵盖所有的纵梁。

　　辊压线工作流程

　　典型辊压生产线主要包含辊压、数控冲孔、机器人等离子切割、抛丸、数控折弯等诸多加工工艺。为实现自动化生产，物料的转移、零件信息和生产信息的传递十分重要，尤其是零件信息上下序之间的传递，直接关系到自动化生产的可行性。因此，在串联整条生产线的多种加工设备时，需要同时考虑物料和信息两种通道的互相配合关系。

　　辊压线设备简介

•  辊压

　　辊压线是由意大利STAM公司负责设计制造的，包含开卷、校平、辊压、校正、切断等几个分工序。

　　辊压设备包含16组辊轮，辊轴采用分体式，换型时辊轴的调整使用伺服电机调整，快捷精确，为适应不同的材料偏差(如侧弯值)等，辊轴和校正装置可以分别进行微调。

•  数控冲孔

　　数控冲孔机有两种设备：一种为比利时索能尼克公司设计制造的三面数控冲孔机(1台)，分为5个主机，其中2个主机可对左右翼面进行冲孔，3个主机进行腹面冲孔，冲孔速度约为75孔/min;另一种为捷迈公司设计制造的腹面数控冲孔机(4台)，分为2个主机，全部进行腹面冲孔，冲孔速度约为50孔/min。

•  机器人等离子切割
•  抛丸
•  折弯
•  自动化传输

　　主要存在的问题

　　给各设备上下料的自动化传输系统仍然可以优化，可进一步提高产能。采用的黑皮钢材料表面质量较差，氧化皮脱落严重，对设备有一定的危害作用。

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