数控折弯机厂家一般来说怎样消除钣金产品折弯后残留的压痕与划痕，普通式的方法就是用到聚氨垫片、塑料类的下模具，或者是防压痕的薄膜。然后对于模具上下功夫可以选择替代性的改进下模具的办法。简单来说就是把下模具V型槽口两边的菱角出的R尺寸增大，从而来保证上模具折弯下去的顺滑、大大减少了摩擦力，这样能有效的解决折弯机压痕的问题。

数控折弯机

　　此外还有一种实用新型金属板折弯模具，它的特征是位于下模的V形槽口的左、右斜面的上段部位，按折弯机的下模的长度方向，在下模上对称地各开设水平的成型通槽，这个能成型通槽的横截面为近似圆形条，称之为芯棒。它的材质可以为轴承钢或者是硬质合金，在每个成型通槽中均对应地嵌装成型嵌条，由此成型嵌条的横截面相应地加工成圆形或长方形，成型嵌条与下模嵌装成一体，且局部成型嵌条外露于成型通槽的豁口，高出V形槽口的左、右斜面;在金属板料受折弯机上模具向下的折弯过程中，钣金的折弯表面会很顺滑的沿着成型嵌条的外露表面运动并逐渐压缩成型嵌条变形，金属钣金的折弯表面不直接与下模的金属部位接触，从而达到金属板料的折弯表面无压痕的目的。

　　对折弯前的弯曲边长尺寸进行定位 通过对金属薄板料进行浅显的V型刨槽，可以用来对折弯前的弯曲边长尺寸进行预定位，然后在折弯机上按照预先刻划好的V型线槽进行弯曲，这样可以保证折弯边长尺寸的正确无误，可以替换数控折弯机的后挡料功能。

　　无锡神冲觉得在金属板料受折弯机上模具向下的折弯过程中，钣金的折弯概况会很顺滑的沿着成型嵌条的外露概况活动并逐步压缩成型嵌条变形，金属钣金的折弯概况不间接与下模的金属部位接触，从而达到金属板料的折弯概况无压痕的目标，大大的前进金属钣金对于折弯产物的质量与完满。

　　相信多数人对于这个问题还不是十分的明白，所以呢接下来我们就为大家讲述一下这个问题的答案吧：

　　1、机器的调整，在进行安装前，先要调整好机器性能，这个过程一定要耐心并且认真的进行，查看折弯机是不是有灰尘及使用过的铁碎屑等，进行必要的清理，以减少后期的麻烦。

　　2、滑块行程的调整，注意检查好的厚度并且注意检查上下模块的比例是不是正常的，正常来说模块要控制在行程线路的开关点上，这点一定要注意。

　　3、行程模块的调整，也就是针对模块的上限点进行调整，在模块上到高处的时候，把开关设置好，并且预留出滑块的停留位置，同时在下行的时候也要进行减速模块，更好的进行保护折弯机。

　　4、空隙的调整，主要是先测量上模块和下模块的距离，具体的间隙设置是根据所折的板材来定的。

　　5、角度的调整，这个角度的调整跟产品有一定的关系的，一般来说折90°，那么中间角度一定要大于两边的角度，那么它的松紧可以根据调整螺丝来进行，在折弯机折弯的时候，可以通过压力表进行压力的调整，避免崩刃。

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