数控液压折弯机改造的过程中，一般采用带工频变频双回路的形式;同时还要考虑使用环境前提、电网电压、负载大小等因素的影响;还要尽量将液压节能调速装置的动力线与控制线分开走线，控制线尽量使用屏蔽线。

数控折弯机

　　测试后发现，折弯机的电能消耗主要是液压系统油泵的电能消耗，节能要从这里开始。作为其出产本钱的重要组成部门，只有折弯机的能耗，才有可能减少整体本钱，晋升产品在市场中的竞争力。

　　这么来看，安装变频调速装置是可以的，它能通过整流环节将交流电能经由整流、滤波为直流电能，又通过逆变环节转变成不同频率的交流电能输出给电机，以达到节能的目的。

　　无锡神冲认为数控折弯机压线处理，多一道工序，效率稍低，精度较低，原则上尽可能避免。

　　在实际设计中，由于结构设计的需要，实际间隔比上述间隔还要小的情况，加工厂家往往采用折弯前压槽处理。

　　当折弯机用到的折弯线对工件外观无影响或可以接受时，则以割孔改善其工艺性，但是这么做的缺点是影响外观效果，并且由于割线或者割窄槽时，一般需要用激光机切割来完成。

　　当要求保证孔边距时，需要在靠近折弯线的孔边折弯后补加工至设计尺寸，但一般这种二次去料不能在冲床上完成，只能在激光切割机长进行二次切割，定位麻烦，这种加工的本钱很高。

　　折弯机折弯后扩孔处理，只有一个或几个像素孔到折弯线的间隔小于最小孔距，产品外观要求严格时，为了避免折弯时拉料，此时可对像素进行缩孔处理，但是工程数多，效率低。折弯机除了能够对板材进行常规性的折弯加工之外，还能在此基础上完成良多特殊的加工处理，好比折弯后扩孔处理，折弯前压槽处理，沿折弯线割孔或割线，在靠近折弯线的孔边折弯后补加工至设计尺寸等。

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