液压剪板机油缸主要由活塞、外套、活塞杆、丝杆等组成，那么液压剪板机在换油时，应注意以下事项：

　　1.每周查看液压剪板机液压系统油箱油位，如进行液压体系修理后也应查看，油位低于油窗应加注液压油;

　　2.体系油温应在35℃～60℃之间，不得超越70℃，如过高会招致油质及配件的蜕变损坏;

　　3.液压剪板机所用液压油为ISOHM46或MOBILDTE25;

　　除上述几点，应注意新的液压剪板机作业2000小时后应换油，今后每作业4000～6000小时后应换油，每次换油，应清除油箱。

摆式剪板机

　　机械摆式剪板机本机床由床身、刀架、传动、离合制动器、压料、挡料、润滑等部分组成，其为优质钢板焊接结构，刚性好、强度高。

　　1、机身采用全钢板焊接结构，振动时效消除应力或退火等办法有效地消除应力，保证机床具有较高静态、动态刚度和减震性能，确保机床精度能长久保持。

　　2、滑块(上刀架)为板焊件整体焊接结构，通过连杆及曲轴传动围绕一个固定园心在一定角度范围内实现摆式剪切运动;刀刃间隙调整为蜗轮蜗杆结构，分别在床身两侧并设置刻度，同时具有零位限制功能。刀刃间隙调整可在2―3分钟内完成。

　　3、传动系统采用一级皮带传动，二级齿轮传动，传动布局合理，维修方便。在剪切传动过程中具有剪切过载保护功能，防止过载剪切工件损坏设备。

　　4、该机结构要紧凑，主要原理由电动机→飞轮→离合器/制动器(摩擦式)→齿轮机构→主轴→上刀架上下运动构成;采用牵引电磁铁或液压推动离合器，离合器、制动器的摩擦片要求选用质量可靠的国内知名产品。

　　5、设备要有较强的机械压料系统，压料力量要求足够大，剪切时板料无窜动。压料系统处安装栏栅式安全防护装置，防止操作人员手进入剪刃部位。

　　6、传动或转动部位有安全防护罩，保证设备工作时的安全性能符合国家要求。

　　7、刀片材质满足以下板材的剪切：碳钢、1Cr20Ni14Si2、0Cr23Ni13、1Cr18Ni9Ti，刀片经探伤检查出厂。

　　8、双按钮开关控制剪切操作，具有点动、单次、连续等操作功能。设有电气联锁的安全防护装置，并符合国家安全标准。

　　9、设有红外线对线装置便于划线剪切工作。

　　10、设备润滑采用集中自动控制，由油泵、分配阀、管路等组成，润滑部位缺油，自动报警。润滑为手动多点干油泵润滑，油量分配可由分油器完成，润滑性能可靠。

　　11、凸轮油泵式压料装置，通过凸轮与泵体活塞运动实现压料动作。在床身(工作台上方)安装八个压料脚，其压料力可根据剪切板材厚度进行调节，保证压紧可靠及剪切精度。

　　12、手动挡料装置，挡料板可抬起，从而实现纵向无限长剪切。

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