为了有效提升加工速度，设备还设置了很多编程功能，这样设备在运行的时候可以一次性完成很多种工件的加工操作，并达到更高的生产效率。用户还可以根据实际的生产要求来调整设备参数，让设备的液压系统处于稳定状态，让材料的加工质量符合标准。下面是详细的介绍：

数控折弯机

　　1、在安装使用金属材料时，需要达到一定的安装标准，这样就需要将材料按照操作需求来进行加工处理，而加工的精准度对于材料的安装和使用也有很大的影响。

　　数控折弯机就是一种专门负责完成材料弯折操作的设备产品，用户平时在使用数控折弯设备的时候，可以先设定好参数，然后将材料送入到设备内部就可以很快完成加工任务。

　　2、使用数控折弯机的时候，系统还自带了角度补偿功能，这种功能可以避免在加工的过程中有误差产生，也可以大大提升加工精准度。

　　工作人员平时在使用数控折弯设备时，应该严格遵守加工规范来完成操作，还应该穿戴指定的服装和防护工具，让加工操作在安全的条件下完成。

　　3、安装使用数控折弯机时还要查看一些设备的接线是否牢固，以及各个装置之间是否可以保持协同一致的运行状态，每天在使用设备之前应该做好这些检查工作，以保证材料达到精准的加工效果。

　　无锡神冲觉得数控系统中油温过高的危害有以下：

　　1. 液压油的粘度下降

　　液压油的粘度随温度的变化而变化，温度过高液压油的粘度会下降，容易产生泄漏，使容积效率降低。同时，润滑性能变差，因而造成磨损加剧，甚至发生烧结现象。

　　2. 液压系统的零件因过热而膨胀

　　由于系统各组成部分的线胀系数、受热和散热条件不尽相同，各部分受热膨胀情况也不完全一样，因而产生的变形也不同，很可能会破坏相对运动的零件原来正常的配合间隙，导致摩擦阻力增加，使阀芯易卡死。同时，高温使润滑油膜变薄，机械磨损增加，造成元件中的精密配合面因过早磨损而失效甚至报废。

　　3. 破坏了油液的氧化安定性和热安定性

　　氧化安定性：是指液体抵抗与含氧物(特别是空气)起化学反应的能力。

　　热安定性：是液体在高温下抵抗化学反应的能力。

　　油液在使用过程中，由于受到热、氧和金属材料等的影响而发生氧化，使油液变质。当温度、压力增高时，氧化速度就会加快，氧化所生成的物质会增强对金属的腐蚀性。

　　4. 加速密封件老化变质、寿命缩短、丧失密封性能，使系统严重泄漏。

　　5. 易产生杂质，油温过高，容易汽化，使水分蒸发，元件易产生穴蚀。油液氧化形成胶状沉积物，堵塞过滤器滤芯和液压阀内阻尼孔，使系统工作不正常。

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