随着社会的发展，劳动力成本的提高，对产品要求的不断提高，很多企业对于生产设备的性能和要求也在不断地提高，而作为锻压、钣金行业的重要生产设备——数控折弯机也在不断地更新发展。

数控折弯机

　　下面来谈一谈数控折弯机的发展历程和新型数控折弯机的性能和优点：

　　数控折弯机从以往的 简易数控 (机械同步)--电液同步数控到伺服控制--油电混合伺服驱动控制。

　　1970年 CYBELEC公司推出全球第一台数控折弯系统 1974年 引入外部存储器代替纸带式存储器 1978年 利用微处理器技术开发出全球第一台电液伺服折弯机数控系统 1984年 第一台带图形显示和折弯工序的数控系统 1986年 第一台角度适时校正的折弯程序 1987年 第一台带三维图形显示的数控系统1990年 将实时激光角度测量装置用于折弯技术1998年 实时动态补偿技术，率先使用Windows操作系统的数控系统。2002年推出了划时代的数字化钣金加工解决方案VPSS(虚拟模拟系统)

　　目前来讲，今后钣金设备行业的趋势是往环保节能、高效、自动化无人化方向发展。无锡神冲锻生产的WDK系列油电混合数控折弯机应运而生，完美的体现了节能、高效、自动化、无人化等各方面的优越性能。

　　首先我们来看一下WDK系列油电混合数控折弯机在环保节能方面的优越性。因为WDK使用了目前全世界最先进的双伺服泵控系统驱动，下面我们暂且称之为(E-Z伺服驱动)。E-Z伺服泵取代了传统的伺服/比例阀和控制技术，这种驱动解决方案比普通的液压系统节省更多的空间、液压油和能耗，液压油的使用量只有普通液压系统的1/3--1/5左右。

　　伺服驱动油电混合数控折弯机在功耗，能效方面的优越性尤其亮眼，于传统的折弯系统模式相比能量效率很高，因为系统在各个阶段仅使用压闸所需的能量，来自瓶颈的压力降大部分被降低和抵消，所以能耗可以提高 75%以上 ，在待机情况下，最低只有其他系统的5%左右。其中5μm 的位置控制精度是该系统的关键。

　　伺服驱动油电混合数控折弯机在髙效方面的表现，关键是速度，在保证折弯精度的前提下，它的空载、工进速度相比普通数控折弯机可以提高15%--25%，回程速度可以达到50%以上。这大大地提高了生产力，而且得益于它自身优秀的液压系统，长时间的快速往返工作，也能让油温控制在稳定范围内。(外部环境温度在38摄氏度时不超过50摄氏度)

　　泵控伺服驱动油电混合数控折弯机在自动化自动功能方面可以做到自动选择刀具，程序自动计算，机器人自动折弯，激光自动检测，检测结果自动反馈，识别、然后自动补偿，包括防碰撞控制，这都不算什么，因为它可以实现真正意义上的无人化操作，它和机器人完美的配合，可以实现真正的无人化工厂。工作人员只需在办公室通过电脑系统操作，就可以完成工件的下单-下料-制作-运输-成品的整个过程，而且可以长时间持续工作。

　　综上所述，无锡神冲锻压机床有限公司生产的WDK系列E-Z泵控伺服驱动油电混合数控折弯机，在工业制造业人工智能领域已经达到了工业4.0标准,是高端数控折弯机，它必将在折弯机家族中占有重要地位，也将在中国工业制造业领域占有一席之地。

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