数控折弯机的折弯加工中，以目前的技术来讲，最大的问题是，如何减少实际加工前的准备时间，尤其在需要对产品进行重复加工的时候。

数控折弯机

　　进行首次加工，除了要确认图纸外，还需要考虑加工模具以及工件折弯顺序、程序输入等环节，然而在进行实际加工时，对这些因素要考虑全面，不能有一丝遗漏，并且花费的时间很长，如果下次遇到同样的工件需进行重复加工时，不能有效调用上一次的加工编程信息，只能重新进行编程，重复同样的工作，也叫“二次重复作业”，这样的话，就是对时间和人工的极大的浪费，重复消耗，从而导致折弯机加工效率的下降。

　　所以，无锡神冲觉得为了避免出现这种情况，也为了更好的提高折弯机的加工效率，可以将产品的加工信息进行制作、存储、使用这三者相结合，进行良性循环利用，来彻底解决上面的问题。并且通过这一模式，使得加工程序和数据可以随时灵活应用，避免了重复工作，改善了实际加工模式，可以说，好处多多。

　　折弯机折出来的板中间是弯的有R角，一般与板厚有关系。若超出技术要求所标注的中间弯度的话，专业术语叫折出来的制件直线度达不到要求，以下方法可供参考：

　　1 .可能是上刀和下刀不平所致，模具偏移了夹角，所以角度一样，直线度不够。

　　2 .没有挠度补偿所致，道理跟模具每对好差不多，产生了位移。

　　3 .方法可用打表方法把上滑块与下工作台用高度尺测量,看是否平行，若模具已经平行，再找其它原因想办法解决。

　　若角度不内一致造成的，可调整斜块就可以减少误差，如上下模具没问题的话，就是折弯机压力不匀或者上刀架变形了，在下模具的底部垫几张薄薄的纸慢慢可以调好即可。

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