激光拼焊板技术是利用激光能源将不同材质、板厚、镀层的板材拼合并焊接而形成一块整体板材的技术。拼焊板技术的出现解决了超宽板及不同部位不同工艺性能要求的问题，对减轻车身重量、降低整车成本、节能环保等都有着重要的作用。

高精度高速数控剪板机

随着汽车行业规模的不断扩大，很多和汽车制造相关的新技术进入了国人视野，如激光拼焊板在车身上的应用、铝材车身、连续焊接车身等一批新名词逐渐被大家所熟知。其中激光拼焊板是最早被国内汽车行业引进的新技术，其在不降低车身强度的前提下，大幅减轻了车身重量，降低了汽车油耗。

目前主要应用在侧围、门、纵梁、底板等车身部品上。国内主机厂内做的激光拼焊件基本都由板材厂家提供板材，激光拼焊厂进行拼焊后送到主机厂进行冲压加工取得。

激光拼焊板的切口需要很高的直线度，采用高精度剪板机来剪切更适合现代化生产的要求，不仅提高了工作效率，更安全可靠、生产成本大大降低，而且具有节能、减少污染、使用维护更简便等特点。

普通剪切和无锡神冲高精度剪切有哪些区别？

普通剪切原理，其特点是：
1.    剪切角度较大、剪切力较小
2.    刀片间隙较均匀，以改善上、下刀片之间的磨损，提高刀片的寿命
3.    剪切端面一般只有三分之一左右的光亮剪切带，其余为撕裂带、直线度误差较大，毛刺也较大，剪切精度不高，剪切后的板料一般都需要再加工
精密剪切机具有如下特点：
1.    剪切角较小，剪切力较大，扭曲变形小，机架强度高，刀口直线度好
2.    刀片间隙极均匀，上、下刀片之间的磨损减少，刀片的使用寿命长
3.    剪切端面质量高，毛刺较小。剪切端面的垂直度、直线度误差较小。

无锡神冲高精度剪板机高精度范围在0.03mm/m， 激光焊拼的要求不能超过0.1mm，神冲剪切的板材适合做激光拼焊，而且剪板速度比激光切割机快数倍。总结下来，激光拼焊对剪切下来的板材直线度要求非常高，普通液压剪板机精度远达不到要求，无锡神冲高精度剪板机单边剪切度只有0.03mm，远大于激光焊拼的要求。

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