数控折弯机的操作有一系列严格的操作流程：

数控折弯机

1. 严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
   2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
   3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
   5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
   6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
   7．根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力，一定要对照机床右侧面的折弯力表，工作折弯力不准大于公称力。
   8．调整上下模间隙的时候，滑块必须停在上死点。无锡神冲提醒间隙必须是从大到小来调，初调上下模间隙，一般可比板厚大1毫米左右，间隙一定要大于板厚，以免因无间隙而压坏模具。
   9．两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源。
   10．不作单边及单点的负荷工作。
   11．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
   12．不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。
   13．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
   14．正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。
   15．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
   16．正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。
   17．最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。
   18．机床工作时，机床后部不允许站人。
   19．严禁单独在一端处压折板料。
   20．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
   21．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
   22．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
   23．发生异常立即停机，检查原因并通知有关人员及时排除故障。
   24．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
   25．完工后，先退出控制系统程序，后切断电源，清理工作场地。
   折弯机保养与维护
    在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下：    
   1、液压油路  
   a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；  
   b.本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25；  
   c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；  
   d.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。  
   2、过滤器  
   a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；  
   b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；    
   c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。    
   3、液压部件  
   a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；  
   b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力    液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。  
    使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。
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