一、滚珠无压痕折弯机模具的设计
我们根据板材的实际使用情况，设计出这款模具的最小折弯材料厚度为0.6毫米。其中，钢板的最大折弯厚度为5毫米，铝板的最大折弯厚度为8毫米。
在模具折弯长度的设计上，我们参考了数控折弯机组合凹模的特点，采用组合式设计。考虑到模具加工起来有难度，我们将它的单段长度设计为200毫米。实际工作时，我们可以多生产几组备用模具，根据零件所需的不同折弯长度，把它们组合起来使用。

为了让模具性能保持稳定，同时减少模具加工过程中出现的变形，模座和旋转凹模都选用了性能稳定的冷冲模专用材料Cr12。而且我们要求，这些材料必须经过揉锻加工，加工后碳化物偏析要达到1~2级，也就是形成细片珠光体组织。
二、传统折弯的缺陷

传统折弯使用的凹模是整体式的固定凹模。在折弯力的作用下，板材会沿着凹模的V形边缘移动，还会受到F力的挤压。这样一来，成型后的零件表面就会出现明显的压痕缺陷，严重影响产品的外观质量。要解决传统折弯的这些缺陷，就必须克服折弯时板材的移动，以及凹模V形槽对板材产生的挤压力。

三、无压痕折弯的原理设计

针对传统折弯存在的缺陷，我们利用翘翘板的工作原理，把折弯凹模设计成左右两件，它们可以分别绕着各自的轴转动。模具不工作的时候，左右两个凹模的工作面处于同一个水平面上。

当折弯凸模向下运动，进行折弯加工时，左右凹模会分别绕着各自的旋转中心做翻转运动。这会迫使板材紧紧贴着凹模的工作面，绕着凸模的顶点转动，从而产生折弯变形，最终完成板材的折弯加工。
因为凹模的工作面是转动的，所以它通过工作面均匀作用在板材表面的力，不会对板材局部造成挤压，这样就避免了零件表面因挤压出现的压伤缺陷。同时，由于板材是绕着凸模顶点转动折弯的，它在凹模工作面上不会产生平面滑动，这也避免了零件表面出现擦伤缺陷。