一、液压剪板机：剪切抗力、使用方法及操作规程

    液压剪切机的剪切抗力影响因素、正确使用方式及液压摆式剪机的操作规程，是保障设备稳定运行与加工质量的关键。以下将针对这三大核心问题展开详细说明：

    （一）液压剪板机的剪切抗力

    液压剪切机的剪切抗力主要与钢板原料特性、剪切工况参数及剪刃状态等因素相关，具体影响规律如下：

    •金属性质：材料强度极限越高，剪切抗力越大；而材料塑性越低，剪切过程中的抗力表现越显著。

    •剪切温度：特指钢板剪切瞬间的温度，温度升高会使金属材料塑性提升、硬度下降，进而降低剪切抗力，同时可增大相对切入深度。

    •变形速度：理论上，变形速度与剪切速度呈正比，且剪切抗力随变形速度增大而增大；但在冷剪作业场景下，变形速度对剪切抗力的影响极小，可忽略不计。

    •刀钝半径：剪刃的钝圆半径越大，与材料的接触面积增大，剪切过程中产生的抗力越大，同时易导致剪切面质量下降。
    （二）液压剪板机的使用规范

    1.开机后需进行怠速试运行，完成多个工作周期，确认设备运行正常后，方可进行不同厚度板材的剪切作业。

    2.正式剪切前应开展剪切试验，根据板材厚度调整刀片间隙，确保间隙适配，以保障刀片的耐久性和剪切质量。

    3.剪切过程中需开启压力表开关，实时监测油压状态，确保剪切应力不超过20MPa（设备出厂设定压力通常为20—22MPa）。

    4.设备运行时应保持无异常噪音，若出现异响需立即停机检查；同时监测剪刀刀片温度，确保其不超过60℃。

    （三）液压摆式剪机的操作规程

    液压摆式剪机的操作规程需覆盖工作前、工作中、工作后全流程，具体要求如下：

    1.工作前：空运转试验前，需确认驱动装置运行正常、液压系统油箱油量充足，且系统处于关闭待命状态，避免误启动。

    2.工作中：①剪切板材的厚度需严格参照“极限强度与钢板厚度关系图”确定，严禁超极限剪切；②刀盘间隙应根据板材厚度精准调整，最大间隙不得超过板材厚度的1/30；③保持刀板边缘锋利，若发现刃口钝化或出现裂纹，需及时停机更换。

    3.工作后：①将刀盘调整至最低位置；②对设备进行全面清洁，确认设备完全停止运转后，方可离开作业现场。

    二、折弯机：常见故障及定期保养

    折弯机在长期运行中易出现各类故障，及时排查处理并做好定期保养，是延长设备使用寿命、保障加工精度的核心举措。以下将详细说明常见故障及对应处理方法，同时明确定期保养要点：

    （一）常见故障及处理方法

    1.故障一：上电时数控系统显示异常

    成因：多由软件问题导致，如操作过程中的误操作、经常性非正常关机等，易造成系统文件丢失，导致软件无法正常运行。

    处理：根据数控系统的提示信息判断故障类型，若确认是文件丢失或软件损坏，需按系统要求重新安装软件。

    2.故障二：滑块运动故障

    折弯机滑块运动分为开机回零、快速驱动、工作行程、滑块返程四个阶段，不同阶段的故障排查方法如下：

    ①Y轴找零滑块不运动：依据电气原理图进行电路测量，判断故障归属——若伺服阀得电正常，则为液压系统故障；反之则为电气系统故障。

    ②滑块无快进：滑块快进由下腔回油驱动，依靠滑块自重在上腔形成负压吸油实现。可通过检测伺服阀得电状态，区分液压系统与电气系统故障，再针对性处理。

    ③滑块无工进：排查方法与“滑块无快进”一致，通过伺服阀得电状态判断故障系统，再精准维修。

    （二）定期保养要点

    1.外观保养：①全面擦拭机床表面，确保无油污、污渍残留；②检查设备零件，若有缺损需及时配齐。

    2.上滑块保养：①检查并调整上滑块与工作台的平行度，修刮滑块表面，清除导轨毛刺，确保各部位间隙合理；②检查并调试直控平衡阀，擦拭导轨、丝杆及滑动面，若零件磨损严重需及时更换。

    3.液压润滑保养：①清洗并检查油泵、油缸、活塞、滤网、换向阀等液压元件，去除表面毛刺，磨损严重的元件需更换；②检查油质、油量，确保油路畅通无阻，必要时更换液压油。

    4.电气保养：①清扫并擦拭电动机、电器箱，及时补充或更换润滑脂；②检查紧固装置，避免出现松动；同时检修线路及控制系统，确保电气系统稳定运行。

    三、数控冲床：适用行业及模具刃磨要点

    明确数控冲床的适用领域及模具刃磨规范，对提升设备利用率、延长模具寿命至关重要。以下将针对这两个核心问题展开详细解答：

    （一）适用行业

    数控冲床凭借“有限模具实现无限组合加工”的优势，可在同一张板材上完成多种孔型加工，广泛应用于多个行业的板材平面冲孔加工，具体包括：冲压配件制造、大型高中低压开关柜生产、仪表及电控柜加工、金属家具制作、消声板生产、太阳能热水器制造、厨房设备加工、电力成套设备生产、通讯机柜制作、家用电器装配、电梯制造、中央空调及冷藏设备生产、建筑装饰行业、自动售货机与ATM柜员机制造、自动办公设备生产、食品机械、工业机械、农业机械、环保机械、医疗器械、建筑机械制造，以及广告标识制作等行业。

    （二）模具刃磨规范

    模具刃磨是提升数控冲床模具使用寿命、保障冲孔质量的关键环节，需遵循“精准判断刃磨时机+规范刃磨操作”的原则，具体要求如下：

    1.刃磨时机判断：当出现以下情况时，需及时对模具进行刃磨：

    ①冲头或下模磨损，刃口出现半径≥0.25mm的圆弧；

    ②冲孔后工件边缘出现明显毛刺；

    ③冲孔过程中产生异常噪声；

    ④达到预设冲切次数（建议每完成10万次冲切后进行一次刃磨）。

    最佳判断方法：每半月或按固定周期，选用与机床模具最佳间隙匹配的标准板材，将所有模具安装后进行冲孔试验，观察冲孔毛刺状态并与标准样板对比，据此判断是否需要刃磨。

    2.正确刃磨方法：

    ①配备充足切削液，选用烧结粘合氧化铝砂轮；

    ②控制刃磨进给量：下进给量0.03—0.08mm，横向进给量0.13—0.25mm，纵向进给量2.5—3.8m/min；

    ③坚持定期刃磨，确保模具刃口精度稳定，保障冲孔质量。