激光切割机是一种利用高能量密度激光束对工件进行局部照射，使其迅速熔化、汽化或达到燃点，同时借助高速气流（如二氧化碳、氧气、氮气等）吹走熔融物质，从而实现切割的现代化加工设备。
激光切割机的优势
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高精度：切缝窄，最小可达0.1mm，定位精度可达0.01mm，重复定位精度可达0.02mm。
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高效率：数控操作，速度快，可连续长时间工作，适合大批量生产。
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灵活性高：通过软件可随意更改图形，无需更换模具，非常适合小批量、多品种和个性化定制加工。
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切割质量好：切口平滑，无毛刺，无工具磨损，属于“非接触式加工”，不会对材料表面造成物理划伤。
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应用材料广泛：从金属到非金属，只要能吸收相应波长的激光，均可切割。
局限性
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厚度限制：对于非常厚的材料（如>30mm的碳钢），切割速度会变慢，且断面质量下降，不如等离子切割经济。
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材料依赖性：对不同材料的切割效果差异大。例如，光纤激光很难切割透明的亚克力；而对高反射性材料（如金、银、纯铜）需要特殊工艺和设备。
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初始投资高：一台工业级激光切割机价格昂贵。
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能耗与运营成本：虽然光纤激光很节能，但大功率设备仍是耗电大户。此外，保护镜片、喷嘴等是耗材。
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安全风险：会产生有害烟雾/粉尘，存在火灾风险，激光辐射对眼睛和皮肤有害，必须配备专业的防护措施（除尘系统、防护罩等）。
激光切割机功能
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第一个是一件键裁板，这个功能用得很少，但非常实用，多余的废料不需要手动划线，直接切断。
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第二个是寻边定位，尤其是切割厚板的时候，不方便移动，寻边定位就可以快速修正板材的偏移角度，最大效率的利用板材。
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第三是微连，薄板切割时，速度非常快，零件会突然翘起来，碰撞切割头，这种情况就可以用到微连，防止碰撞报警。
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第四种是桥接这个功能在广告这行业用的比较多。
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第五是自动排样，在切割的零件比较复杂的时候就可以用到自动排样，因为越是复杂的零件，手工排料的难度系数比较大，所以通过自动排样就可以最大程度的节约材料的使用，降低成本，也能够降低工作人员的一工作负荷。
最后一个是生成余料，尤其是对于外加工行业，考虑到批量加工产节约材料，可以切掉已用的部分，让板材最大程度的利用。
