钣金折弯是钣金加工中的一个重要环节，传统的人工折弯方式依赖工人操作折弯机，不仅受操作者技能水平影响大，而且易因人为因素导致精度不高、人力成本上升等问题。再者，随着市场对产品精度、效率要求的不断提高，人工折弯难以满足大规模、定制化的生产需求。

　　尽管钣金折弯机器人在应用上还存在一定的局限性，但对比传统人工折弯方式，具有显著的优点：

• 　　精准度飞跃

　　钣金机器人通过高精度传感器实时监测板材位置与折弯角度，配合先进的控制算法，在折弯过程中具有更高的精度和重复性，能够保证每一次折弯的精度与质量一致，极大提升产品的合格率与一致性。这避免了人工操作中可能出现的误差和不一致性，提高了产品的整体质量。

• 　　效率提升

　　相比人工折弯，机器人能够24小时不间断作业，无需休息，减少了等待和调整的时间‌。同时，其激光自适应弯曲系统自动补偿材料变化，如板材厚度，应变硬化和晶粒方向，让复杂工件的切换变得轻而易举，工作效率得到提升。

• 　　灵活性与适应性

　　机器人内置智能管理系统，可处理从简单到复杂的折弯任务，满足多样化需求，并实时监控生产数据，进行故障预警与维护提醒，拥有极高的灵活性和适应性。

　　随着钣金机器人折弯系统的广泛应用，钣金加工行业将迎来更加广阔的发展前景。　　

• 　　安全性增强‌

　　在重复的高强度作业中，机器人的精确控制和自动化操作减少了人为错误，工人无需直接接触设备，减少工伤事故的发生，有效保障作业安全‌。

　　数控折弯机器人更适宜应用在加工大工件，大批量，工件品种少的企业，并不是所有企业都适合上机器人折弯，但代替人工的趋势是势不可挡的。