钣金加工过程中，下料通常是第一道工序，而对热变形、表面划伤等要求很高的行业，剪板机凭借其性价比，通常都是客户的首选。而通常在人们的认识里面，剪板机是用来修边、分张，作为前道粗下料的机器，板材下料的精度较低，无法直接用于折弯成形等后道工序，与传统的数控转塔冲床和激光切割机等设备更无法相比。

　　设备组成

　　剪切中心由五大机构组成，包括上料机构、送料机构、定位机构、剪切机构、下料机构等。

　　上料机构，由原料台车、抓料机械手等部件组成，可以实现原材料的磁力分张、自动扳边、板料抓取、厚度检测、板料输送等功能。

　　送料机构，由夹持、送料等部件组成，其中夹持部件可以根据板材的材质、厚度、幅面等属性进行压紧力的自动调整;而和送料部件的配合，可以实现各类复杂形状的剪切，并且无需类似折弯机后挡指的结构，不仅精度可控，而且加工效率高。

　　定位机构，由固定基柱、活动挡块等部件组成，可以适应不同尺寸板材，高效地实现基准定位。

　　剪切机构，由剪板机、废料输送等机构组成，其中剪板机主体选用的是的HGSK-3×2500 机型，可以实现高精度的板料剪切，同时配置刀口自动调整和检测装置，可实现刀口间隙自动精确调整。

　　下料机构，由码垛机械手、成品台车等部件组成，可以实现剪切成品的板料抓取、板料输送、自动码垛等功能。

　　应用优势

　　剪切中心以高精度剪板机为主体，增加了上料、送料、定位、下料等机构，省掉了大量搬运和划线、对线工序的时间，降低了劳动强度，提高了劳动效率，保证了下料的尺寸及下料对角线的公差。同时应用数控系统进行控制，进一步提高了制件精度，增强了自动化程度。

　　主体机床优势

　　数控剪板机是由数控装置、伺服系统、测量装置及床身等组成，具有精密剪切的高刚性技术、性能卓越的低油温技术、完备的刀片应用技术等。通过数控和伺服系统的应用，可以实现剪切角和间隙的自动调整，提高了剪切质量;通过三点滚轮结构，可以实现平稳的剪切动作，稳定性高，使用寿命持久。

　　自动输送优势

　　剪切中心，从原料到成品都由伺服控制实现，装卸一次完成，加工精度高，加工形式稳定。上料机械手采用耐油大吸力吸盘，吸力大、寿命长，能有效避免板材划伤。机械手的运动采用高速大扭矩伺服电机驱动，配合原装进口直线导轨，运行速度快，定位精度高，可有效降低操作人员劳动强度，提高生产效率。使用机器代替人工，不仅生产效率高，而且可以极大地降低操作人员的安全隐患，进一步保证钣金智能工厂的连续运行。

　　数控控制优势

　　数控技术在钣金加工设备上得到了广泛应用，它解决了钣金加工中存在的零件精度高、形状复杂、批量大等问题。而剪切中心通过数控系统的精准控制，不仅实现了取料、上料、定位、夹持、送料、、剪切、下料、码垛等不同部件和不同动作的精确联动控制，同时实现了递进取料、自动定位、逐层码垛等精准的位置控制，在生产中大大提高了剪切中心的加工能力，使工件在产量和质量上都得到了保证。

　　人机交互优势

　　人机界面的应用是当下数控设备的标配，全部设定、监控、调试可在屏幕上用手触方式操作，快捷简便。客户操控人机界面，可以设置上料模式和剪板尺寸等;当需要生产某一款产品时，只需要在人机界面的编程界面，将产品的基本信息录入系统，一键启动，即可实现工件的底层自动计算和自动加工。

　　核心算法优势

　　在剪切中心的使用过程中，数控系统不仅实现了运动控制，同时根据客户需要的剪切基础尺寸和形状，通过自研的核心算法，自动计算板料剪切的目标位置，省去CAM 软件或示教等操作，大大简化了生产工艺，减少了加工时间，提高了生产效率，极大地提高了材料的利用率，降低了生产成本和工人的劳动强度，保证了完美的制件拼接精度。

　　柔性智能优势

　　柔性加工中心的优势在于其智能处理各种变化的能力。在加工能力方面，当工艺相近时，可以通过简单的拷贝和微调，快速生成新产品的加工信息。当要求生产一系列不同类型的产品时，设备可以记忆已加工的编程信息，自动调用，具有对老产品有用特性的继承能力和兼容能力。在加工稳定性方面，可以实时监控各机构、各部件的运行状态，人机界面也会实时显示各轴的位置、速度信息，当监控到干涉或检测异常时，系统会自动纠正或报错，以保证整个柔性中心的稳定使用。

　　剪切中心还承载着创新与研发的使命。在这里，工程师们不断探索新材料、新工艺的应用潜力，挑战传统剪切的极限，力求在每一次剪切中都能激发出新的灵感与可能。正是这份对卓越的不懈追求，让剪切中心成为了推动制造业转型升级的重要力量，引领着行业向更加高效、智能、绿色的未来迈进。