钣金生产线中纵、横剪是将原材料根据客户的实际需求进行纵向及横向切割为后续成形工艺作材料准备的设备。其中纵剪后的材料后续一般用于连续性生产。如：自动冲压、滚轧、二次纵、横剪加工等，横切后的材料后续一般用于单一成型加工。如：钣金冲压、折弯、拉伸成型等。

　　由于纵剪分条生产线一般要保留将原料分切后全部重新收卷的功能，所以较之横剪线而言，纵剪线一般宽度在1000-1250mm，厚度在0.2-0.5mm，板材强度σs<300MPa，承重在5吨以下，生产速度在80-120m/min左右，收放卷采用液压或气动等辅助设备。

　　纵剪分条生产线又叫纵剪机组、分条机、切条机、剪子，主要用于马口铁、镀锌铁、硅钢片、冷轧带钢、不锈钢带、铝带、薄钢带等卷料分条剪切。是将金属卷料裁剪成所需各种宽度的条料，再将条料收成小卷供下道工序使用，是变压器、电机行业及其它金属带材精密剪切的必需设备。

　　纵剪线种类

　　1.按材料纵剪板厚，分为薄板纵剪线(加工厚度0.1-3.0mm)、厚板纵剪线(加工厚度3.0-6.0Mm)。

　　2.按纵剪金属材质，可分为铜带纵剪线、不锈钢纵剪线、冷板纵剪线、硅钢纵剪线、马口铁纵剪线。

　　3.按自动化程度，可分为全自动纵剪线，半自动纵剪线。

　　纵剪线适用行业

　　主要适用于变压器，电机，家电，汽车，建材，包装行业等。

　　纵剪线工艺流程

• 　　工艺流程 : 上卷 → 开卷 → 引头 → 夹送粗矫 → 切头 → 废料收集 → 摆桥 →纠偏送料 →纵剪 → 废边卷取 → 摆桥 → 张力站 → 收卷 → 卸料
• 　　纵剪机的出产工艺流程是上料小车-开卷机-引料装置-夹送 粗矫 校平机-齐头剪床-左、右废料收集-1#摆桥-纠偏送料装置-纵剪机-废边收卷机-过料架-2#摆桥-预分料装置-张紧机-送料装置-分卷剪床-转向滚筒-后桥-收卷机-出料小车-液压系统-电气系统。

　　数控横剪线

　　相对于纵剪设计，横剪线就明显呈现多样化，不单与其相配的送料系统多变，剪板及其后的码堆系统也根据不同需要相异，互相组合多变。则形式根本无法统一，所以理解各相关设备组合的内在并联才是最快掌握横剪线配置的关键之一。

　　横剪生产线

　　用于将金属卷板经过开卷、校平、定尺、剪切成所需长度的平整板料并堆垛。适用于加工冷轧和热轧碳钢、硅钢、马口铁、不锈钢及表面涂镀后的各类金属材料定尺横剪操作。

　　横剪线分类

　　1.按横剪材料板厚，分为薄板横剪线(加工厚度0.1-3.0mm)、厚板横剪线(加工厚度3.0-6.0Mm)。

　　2.按纵剪金属材质，可分为铜带横剪线、不锈钢横剪线、冷板横剪线、硅钢横剪线、马口铁横剪线。

　　3.按自动化程度，可分为全自动横剪线，半自动横剪线。

　　横剪线结构组成

　　横剪线生产线主要由上料小车、开卷机、校平机、送料机构、剪板机、输送装置、堆垛装置等组成。生产线中可以配置纵剪机，将板料分切成需要的宽度定长剪切并堆垛，是集机、电、液一体化的高性能产品。自动化程度高，操作简单可靠。

　　堆垛装置 分龙门式码垛和开放式码垛两种结：

• 　　龙门式结构，带托辊装置及拍打装置，能将传送辊道或者输送皮带线传送过来的钢板整齐的码板至输送平车或者 液压升降台车 上面。带气动吹浮系统，能有效防止板料刮。
• 　　开放 式结构，带左、右挡料装置及气动拍打装置，能将传送辊道 或者输送皮带线 传送过来的钢板码跺至液压升降台车上面。

　　横剪线特点

• 　　自动化程度高，操作简单可靠。
• 　　定长精度高、板料平整度高。
• 　　堆垛整齐。

　　横剪线操作规程

　　为了保持横剪线的精度，延长其使用寿命，以及保障人身和设备的安全，操作时必须严格遵守下列安全操作规程：

　　1.工作服穿戴整齐，女工应戴好工作帽。

　　2.开车前必须检查机床手柄及运转部分是否正常。

　　3.材料要卡正、夹好、检查校平矫直设备是否同步开启。

　　4.装好材料后，要对中心定位测定，检查孔距是否正确。

　　5.必须停车变速。机床运转时，严禁用手去摸材料，不能用手去接触模具及电机。

　　6.机床导轨、模具上严禁放工、量具及手套等物品。

　　7.开机后不许离开机床，要精神集中操作。

　　8.下班时，擦净机床，整理场地，切断机床电源。为机床齿轮加油润滑。

　　9.加工过程中，如发现机床运转声音不正常或发生故障时，应立即切断电源，诊断故障或通知厂商。

　　随着产业自动化升级、工业增长方式转变的步伐明显加快，工业化和信息化的两化融合持续深入推进，一场电子制造自动化革命已悄然来临，金品创业共享平台必紧跟时代的步伐，进一步深化智能工厂改造与升级。在与客户充分讨论的前提下，无锡神冲自动化生产线根据现场实际需求量身定制，保证最高的柔性及灵活性，使客户得到最适合的方案。