油电混合折弯机是一种先进的金属加工设备，结合了传统油压折弯机和电动折弯机的优点，具有更高的工作效率、更低的能耗和更长的使用寿命。
油电混合折弯机的结构特点
整机全钢板焊接，采用回火后震动消除应力，稳定性好;机器喷砂除锈，并喷有防锈漆;机架经进口数控立体加工中心一次装夹加工成形，保证了各安装面的平行度及垂直度。机床的主要结构由--墙板、滑块，工作台，液压系统、数控系统、后挡料装置、模具等组成。
1、主要结构
-
滑块： 上动式折弯设计，低噪音，工作状态稳定
-
Y1、Y2可单独编程，可以偏载状态下工作
-
工作台：承载模具，工装，板材,
-
主油缸：左、右油缸分别为Y1和Y2可单独编程，下止点有保压时间，确保不同制件精度
-
工件后挡料装置：适用于生产多道折弯、高精度
2、液压系统：双伺服泵控系统
-
使用分体式双油箱(有独立防震缓冲层，静音效果更好)。
-
采用油电混合伺服泵控系统，左、右两套磁栅尺发出的位置信号，
-
通过电脑控制左右两只伺服主电机，通过正转 .转速分别控制左右油泵，产生相同的流量和压力，使得左右油缸同步运动，同步上压
-
油泵正转，滑块向下，油泵反转，滑块向上。
-
左、右(油缸，油泵，伺服电机，磁栅尺)与电脑形成两套闭环系统。
-
待机时伺服电机微转(静音节能);
-
快下时， 根据速度要求不同，伺服电机转速不同(高转速低扭矩)
-
工进折弯时 根据折弯压力不同，伺服电机扭矩不同(高扭矩低转速)
-
回程时 根据速度要求不同，伺服电机转速不同(中扭矩)。
-
液压系统有超负荷溢流安全保护，油位高度清晰直观显示，油缸内密封件均为进口件，质量佳，性能强
-
在额定负载下连续工作，液压系统保证无泄漏且加工持续稳定，精度高。
双伺服泵控系统的特点
-
伺服电机的使用，使系统在工作间隙低能耗。节能效果极佳,同比机型，节能率达70%，噪音更加降低，在机床高速运行时，噪音值不超过60 分贝。
-
对油液的分配基本是按需分配，无节流损失。可实现真正意义上的节能。
-
低温升，在环境温度38°C时，连续工作油温不超过50°C，降低漏油的风险，稳定性更高，提高液压系统及油缸的使用寿命。
-
使用双向齿轮泵，机床油缸上下由齿轮泵正反转来决定，减少了对液压阀组 质量稳定性的依赖，机床质量更稳定，最适合机器人进行折弯。
-
滑块的位置精度或制件精度高于比例阀控制系统机床。经实际测试，滑块的重复定位精度±0.01mm，最高精度±0.005mm.。
-
经济性更好;.油液的用量同比机型减少70%，大幅节省了耗电量及液压油使用量。
-
工作效率更高，同比电液同步数控折弯机效率最高提高30%。
3、油缸： 45号钢锻造调质处理，内孔精镗，整体挤压更耐磨
活塞杆：45号钢锻造调质处理，外圆激光超音速喷涂CW。
4、后定位系统 ;适用于生产多道折弯、高精度工件
后挡料X轴采用滚珠丝杠、直线导轨传动，数字式交流伺服电机驱动，后挡料有退让控制功能。R轴采用高精度齿轮、齿条传动，传动座由五轴数控整体加工，速度快，精度高。后挡料横梁采用前、后直线导轨，提高了精度和强度，抗冲击性大大增强。
油电混合折弯机作为一种先进的金属加工设备，具有高效节能、环保低噪、精确稳定、操作便捷等诸多优点，在金属加工领域具有广泛的应用前景。随着技术的不断进步和市场的发展，油电混合折弯机将不断升级完善，为金属加工行业带来更加高效、环保、智能的生产方式。
