数控机床是一种自动化程度较高结构复杂的先进加工设备为了充分发货机床的优越性提高生产效率，管好、用好、修好数控机床，技术人员的技术显得尤为重更。

　　一、文明生产

　　操作时应做到以下几点:

　　1.严格遵守数控空机床的安全操作规程:未经专业培训不得擅自操作机床。

　　2、严格遵守上下班、交接班制度.

　　3、做到用好、管好机床具有较强的工作责任心。

　　4、保持数控机床周围的环境整洁，

　　5、操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危险性的服饰品。

　　6、一般不允许两人同时操作机床但。某项工作如需要两个人或多人共同完成时，注意相互将动作协调一致。

　　二、安全操作规程

　　(一)、开机前的注意事项

　　1.操作人员必须熟悉该数控机床的性能。

　　2、机床开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可采用手动方式向各部分供润滑油

　　3、检查机床可动可动部分是否处于正常工作状态。

　　4.检查电气元件是否牢固,是否有接线脱落。

　　5.使用的刀具应与机床允许的规格相符。

　　6、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。

　　7、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。

　　8、具安装好后应进行一、二次试切削。

　　(二)、开机过程注意事项

　　1、严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。

　　2、一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作，建立机床坐标系。

　　3、开机后让机床空运转15min以上。使机床达到平衡状态。

　　4、关机以后必须等待5min以上才可以进行再次开机，没有特殊情况不得随意频繁进行开机或关

　　机操作。

　　(三)、调试过程注意事项

　　1、编辑、修改、调试好程序。若是首件试切必须进行空运行，确保程序正确无误。

　　2、按工艺要求安装、调试好夹具，并清除各定位面的铁屑和杂物。

　　3、按定位要求装夹好工件确保定位正确可靠。不得在加工过程中发生工件有松动现象。

　　4、安装好所要用的刀具，若是加工中心，则必须使刀具在刀库上的刀位号与程序中的刀号严格一

　　致。

　　5、按工件上的编程原点进行对刀，建立工件坐标系若多把刀具则其余各把刀具分别进行长度补偿或刀尖位置补偿。

　　6、设置好刀具半径补偿。

　　7、确认冷却液输出通常，流量充足。

　　8、再次检查所建立的工件坐标系是否正确。

　　(四)加工过程中的安全注意事项

　　1、禁止用手接触刀尖和铁屑铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。

　　2、禁止用手或其他任何方式解除正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。

　　3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。

　　4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。

　　5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。

　　6、在加工过程中，不允许打开机床防护门。

　　7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。

　　8、工件伸出车窗100mm以外时，重要数据等作好纪录。

　　9、关机时，或交接班时对加工情况重要数据等作好纪录。

　　(五)、加工完成后的注意事项

　　1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。

　　2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油擦板。

　　3、检查润滑油、冷却液的状态及时添加或更换。

　　4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

　　5、机床开机时应遵循先回零(有特殊要求除外)、手动、点动、自动的原则机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。当确定无异常情况后方可开始工作。

　　6、严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫正和修正工件必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下一步工作。

　　7、操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。

　　8、机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。

        目前，神冲折弯机和高精度剪板机采用的CNC数控系统提供了许多检验程序的功能。一般情况下，编程和设置错误是可以检查出来的。