近年，我国特高压、充电桩、5G网络、数据中心等多个领域的新基建项目建设加速落地，电力工业需求爆发，电气柜迎来广阔市场。

　　1. 电气柜钣金加工 “瓶颈工序”

　　电气柜是由钣金加工而成的用于保护元器件正常工作的柜子。其钣金加工流程中，折弯工序因其复杂性常被作为“瓶颈工序”，影响整个工艺流程的节拍。折弯工艺的好坏也直接影响产品的最终尺寸及外观。

　　无锡神冲数控折弯成型设备，高效、高质量地加工各种形状的组件，助力电气柜制造消除“瓶颈”，提质增效，推动电气产业转型升级。

　　2. 高效折弯 智能精准

　　电气柜钣金件中部分工件尺寸较大，折弯工艺相对复杂，如中置柜侧板和面板类工件等。

　　无锡神冲数控折弯机设计了更大的开启高度、喉口深度与滑块行程，扩大了加工范围与模具使用范围，可有效满足大型且复杂工件的折弯成型。

　　折弯机通过数控系统进行控制，配合机械补偿、光栅尺、高精后档料、高频控制阀等设计，进一步提高折弯精度;可连续对成批工件进行多道折弯，且能保证同批产品具有相同的成形精准度。满足电气行业对柜体钣金件高精度的批量加工需求，方便后续焊接、喷涂和组装。

　　3. 节能降耗 绿色环保

　　“双碳”目标的提出，更多碳排放从终端用能行业转移到电力行业，电力行业碳减排压力持续加大

　　WDK系列油电混合折弯机采用伺服电机作为液压泵主动力源，不但精度高、节能、低噪音，而且更稳定可靠、用油量少，利于制造大行程超高速的折弯机。在生产过程中，促进自身降碳减排、节能降耗，助力电气制造节能环保、绿色发展。

　　4. 折弯单元 无人化作业

　　折弯工序相较其他钣金加工工序，对员工操作技能要求更高，且部分工件尺寸大、沉重，折短边时需要双人抬料才能完成，耗时耗力。WDK系列折弯机预留了自动化接口，可跟机器人自动折弯单元联机，机器手臂可直接完成自动抓料、对中、折弯、翻面、码垛等工序，无需人工配合，实现无人化作业。

　　无锡神冲将持续为电气制造等行业提供可靠的钣金成型加工成型方案，助推电气产业智造升级。