液压板料折弯机的两边出现不平衡，这是操作工所遇到的一个大难题，那对于这个难题，该如何解决呢?

　　1. 如何解决液压板料折弯机的两边出现不平衡的问题

　　- 折弯机两边出现不平衡的原因

　　数控折弯机出现压力不均，首先我们需要查找出现问题的原因，只有找到问题才能对症下药具体来说折弯机两边压力不均出现的原因主要有两个，一个可能为折弯机自身的原因，另一个则为外在原因。

　　- 解决办法

　　首先如果是外在原因，例如折亳机附近有重物影响到工作缸两边的滑块受力不均，这时候我们只需要移开重物，重新让折弯机的两个工作缸滑块回归正常的移动即可解决问题。

　　需要注意的是一些用户在使用折弯机的时候往往不注重折弯机的清洁以及保养，这是不对的。在使用折弯机之前，我们需要保证折弯机机身没有异物，且时刻关注折弯机的工作情况样可以有效减少折弯机出现两边压力不均的情况。

　　折弯机的静止位置是上折弯梁在上死点。为防止无法控制的运动，系统用无泄漏背压阀关闭液正缸杆腔。

　　2.折弯工艺运动循环模式

　　- 向下运动

　　普通折弯机的快速关闭运动多采用自由着陆的形式，即折弯机梁及附件的自重运动。液压缸无杆腔通过充液阀补充油，此时有杆腔会产生背压。快进速度可达250m/s，由比例方向阀开环或闭环控制。短时间制动后，快进从上死点开始，最大距离为6m。不同的折弯机需要不同的快进结束位置。

　　- 弯曲/冲压

　　冲压弯曲阶段从无杆腔施工压力开始。一方面，冲压速度受油泵供油量的限制，另一方面，可通过比例阀方向阀进行调整。

　　同时，方向阀还控制了弯曲梁的同步运行和下死点的定位。冲压的限制由比例溢流阀限制泵的压力完成。数控器提供相应的速度、同步、定位和压力。

　　- 减压

　　无杆腔的减压要么从下一个死点开始，要么在保压时间短后开始，使变形材料在一定时间内流动，从而进一步提高零件的尺寸精度。

　　数控指示的比例方向阀完成保压减压。为了避免整个系统的卸载冲击，减压时间必须尽可能短。简而言之，减压曲线不允许太陡，要求稳定。通过比例方向阀实现整个过程的优化。

　　- 回程

　　在大多数情况下，泵的流量和液压缸杆腔压力的积累决定了最大回程速度，接近快速速度。回程从杆腔的城市压力开始到死点结束。回程需要同步运行。