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如何选择数控折弯机模具及使用过程需要注意的几个点?
作者:数控折弯机
发布于:2022-04-20 13:34
浏览次数: 107

  数控折弯机在实际生产使用时会遇到各种问题,操作不当会减少折弯模具使用寿命,那我们该如何避免这样问题发生?

  首先,我们要挑选折弯机模具。

       模具在生产时,要达到以下工艺要求:

  1、合理选择热处理工艺。热处理错误是导致数控折弯机模具早期故障的重要原因。模具热处理包括钢材锻造后的退火、粗加工后的高温回火或低温回火、精加工后的淬火和回火、放电、线切割后的脱应力低温回火。只有冷热加工配合得好,才能保证良好的模具寿命。

  2、合理的模具表面强化工艺。模具表面强化的主要目的是提高模具表面的耐磨性、耐腐蚀性和润滑性能。

  3、消除放电加工中产生的应力。线切割机加工前,坯料内部因淬火而处于拉伸应力状态,线切割时产生的热应力也是拉伸应力,两种应力重叠,容易达到材料的强度极限,产生微裂纹,大大缩短冲压模具的寿命,从而提高模具的寿命

  4、对使用温度的良好润滑。模具的工作温度可以分为低温、常温或交变温度等几个状态,温度对钢的耐磨性有很大的影响。通常,250度以下主要是氧化磨损,即模具对接或模具与工件之间的相对摩擦,形成氧化膜,反复形成和剥离,磨损量小。在250度到300度之间转移到粘结磨损,磨损量达到最大值。超过300度时以氧化磨损为主,磨损量有减少的趋势,但温度过高时模具硬度明显降低,粘接现象加重,形成大面积的烧结和熔融磨损。


数控折弯机

  其次,折弯机模具在实际使用中需要的注意点:

  1、折弯机模具88°为什么能压出90°。由于金属板材具有一定的弹性,普通冷轧板模具角度88°就可以了,但不锈钢只需要86°,有的弹性大的只需83°就行了,铝硬度低,弹性小,模具角度必须90°,这样你是不是明白了,另外模具的角度大小主要是由板材的弹性决定的,折弯时压力大小也是能影响工件的角度

  2、一般折弯机模具淬火硬度是多少。折弯机模具的热处理是HRC47±2°。硬度太高容易导致模具断裂。所以,不是硬度高就耐用的。折弯机模具淬火硬度能达到多少,这个还得根据折弯机模具的材质以及折弯机模具的样式才能决定。但不是硬度高就好用的。一般合理的硬度为HRC47±2°

  3、在折弯锐角时,或压死角时,应选用30度上,先折锐角、后压死边。在折弯R角时,应选用R上模和R下模进行。

  4、. 在折弯较长的工件时,最好不要用分段模具,减少接刀压痕,而且最好选用单槽的,因为单槽的下模V槽外角R大,不易产生折弯压痕。

  5、在折弯硬度特硬或板料太厚的产品时,严禁使用103#和116#上模,易损坏模具,不准用模具来折弯钢筋或其它圆柱体的产品。

  最后,折弯机模具用完要及时放回模具架上,并按标识放好,经常清扫模具上的灰尘,下次要用时能更精准。

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