钣金生产线中什么是折弯生产周期?

　　折弯周期说明

　　1. 上料

　　2. 将待加工的全部板材手动或自动(通过移动小车或抓手人等)放置在进料台(支架或原材料缓冲器)上。送料台上安装了板材检测装置，以防止机器人抓取错误。

　　3. 夹取

　　4. 机器人移动到装载台的位置，并通过安装在夹具上的超声波传感器检测板的高度。根据检测数据自动运行到合适的位置抓取板材。在板材被抓取之后，板材的厚度由厚度测量装置测量。

　　5. 对齐

　　6. 机器人运行到定位台位置，将板材放置在定位台上进行精确定位。定位后，再次抓住板材并准备弯曲。

　　激光切割上下料系统特点

　　⑴实现从生产排程、排版编程到原材料存储、原材料上料、切割、切割后工件及废料的转运，实现自动化和按计划加工。

　　⑵实现从板厚110mm的自动上下料转运。实现加工后的板材能够集中存放。

　　⑶配备自动装料装置/卸料装置;用真空吸盘搬入材料，用叉子搬出切断后的板材，能够实现与生产系统的对接，执行生产计划，实现生产管理。

　　⑷配备高低位双层分拣台，实现切割下料后板材叠放重量5t;分拣台可移动到分拣区，便于人工集中分拣，配备2个及多个分拣台，避免出现集中出料，导致等待。

　　⑸保证激光切割机的开机比率大于85%;1天的切割时间大于20h。

　　⑹设有安全防护栏，各种安全联锁开关，确保机器安全使用。当整个系统中的一台激光切割机出现故障时，自动上下料系统可以针对没有故障的一台激光切割机进行上下料作业，并保证人工工作区域维修人员的安全。

　　⑺系统启动之后，激光切割机可以实现工作台交换、寻边、切割等一系列循环动作，实现机床自动运行。操作方式可选择自动模式，切割循环自动进行，也可选择手动模式，只完成一个切割循环。

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