数控折弯机在折弯中，需要用到的多功能角度尺有以下几项：

　　(1)测量0°-50°之间角度。

　　角尺和直尺全都装上，产品的被测部位放在基尺各直尺的测量面之间进行测量。

　　(2)测量50°-140°之间角度。

　　可把角尺卸掉，把直尺装上去，使它与扇形板连在一起。工件的被测部位放在基尺和直尺的测量面之间进行测量。

　　(3)测量140°-230°之间角度。

　　把直尺和卡块卸掉，只装角尺，但要把角尺推上去，直到角尺短边与长边的交线和基尺的尖棱对齐为止。把工件的被测部位放在基尺和角尺短边的测量面之间进行测量。

　　(4)测量230°-320°之间角度(即40°-130°的内角)。

　　把角尺、直尺和卡块全部卸掉，只留下扇形板和主尺，把产品的被测部位放在基尺和扇形板测量面之间进行测量。

数控折弯机

　　激光切割机厚板切割难点及解决方法

　　无锡神冲觉得在激光切割机对于10mm厚以下钢板的切割已不成问题。但如果要切割更厚的钢板，往往要求助于输出功率超过5kW的高功率激光器， 而且切割质量也明显下降。由于高功率激光器设备成本昂贵， 其输出的激光模式也不利于激光切割，所以传统激光切割方法在切割厚板时，不具备优势。金属切割厚板的存在以下技术难点：

　　准稳态燃烧过程维持比较困难

　　金属激光切割机实际切割过程中，能切透的板厚是有限的，这与切割前沿铁不能稳定燃烧密切相关。燃烧过程要能持续进行，切缝顶部的温度必须达到燃点。单独靠铁氧燃烧反应释放的能量，实际上不能确保燃烧过程持续进行。一方面，是由于切缝被喷嘴喷出的氧流连续冷却，降低了切割前沿的温度：另一方面，燃烧形成的氧化亚铁层覆盖在工件表面，阻碍氧的扩散，当氧的浓度降低到一定程度时，燃烧过程将会熄灭。采用传统会聚性光束进行激光切割时，激光束作用于表面的区域很小，由于激光功率密度很高，所以不仅仅在激光辐射的区域，工件表面温度达到了燃点，而且由于热传导，一个更宽的区域达到了燃点温度，后期可以配一个激光上下料机。

　　板厚方向氧纯度和压力难以维持恒定

　　金属激光切割机厚板切割时，氧纯度下降也是影响切口质量的重要因素。氧流的纯度对切割过程有强烈影响。当氧流纯度下降0. 9%，铁氧燃烧率将下降10%;纯度下降5%时，燃烧率将下降37%。燃烧率下降将大大减少了燃烧过程输入到切缝中的能量，降低了切割速度，同时切割面液态层中铁的含量增加，从而增大到熔渣的粘性，导致熔渣排出困难，这样在切口下部就会出现严重的挂渣，使切口质量变得难以接受。为了保持切割稳定进行，要求在板厚方向切割氧流的纯度及压力要基本保持恒定。

　　解决这个问题一般有三种办法：

　　(1)在切割氧流周围添加预热火焰。

　　(2)在切割氧流周围添加辅助氧流。

　　(3)合理设计喷嘴内壁， 改善气流流场特征。

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